NAK80是预硬塑料模具钢，有很好的抛光性能与雕饰性，固溶处理后变软，可进行冷加工，待制成模具后再进行时效处理，既保证其使用性能又减少热处理变形。通常使用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具。透明产品或要求光洁度的产品，如家庭、汽车、相机、电脑等用品上的透明产品模具。有的客户在对NAK80模具钢进行热处理时会出现缺陷的情况，如：淬裂、硬度不足、变形超差、脱碳、韧性不足等，那么NAK80模具钢热处理出现缺陷的原因是什么呢？又该如何解决呢？一、淬裂1.形状效应。主要是NAK80模具钢设计因素造成的，如圆角R过小、孔穴位置设置不当，截面过渡不好。2.过热（过烧）。主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成，预防措施包括：检修、校对控温系统、修正工艺温度、在工件与炉底板间加垫铁等。3.脱碳。主要由过热（或过烧）、空气炉无保护加热、机加余量小、锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成，解决措施：可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料；机加工余量加大2-3mm。4.冷却不当。主要是冷却剂选择不当或过冷造成，应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。5.原材料组织不良。如碳化物偏析严重，锻造质量差，预备热处理方法不当等，解决措施是：采用正确的锻造工艺和合理的预备热处理制度。二、硬度不足1.淬火温度过低。主要是由于工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成，应该修正工艺温度，检修校核控温系统，装炉时，工件间隔合理摆放均匀，分散入槽，禁止堆积或成捆入槽冷却。2.淬火温度过高。这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统。3.过回火。这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统，不高于设置炉温装入。4.冷却不当。原因是预冷时间过长，冷却介质选择不当，淬火介质温度渐高而冷却性能下降，搅拌不良或出槽温度过高等。解决措施：出炉、入槽等要快；掌握淬火介质冷却特性；油温60-80℃，水温30℃以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却；加强冷却剂的搅拌；在Ms+50℃时取出。5.脱碳。这是由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成。解决措施为可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料；机加工余量加大2-3mm。三、变形超差在机械制造中，热处理的淬火变形是绝对的，而不变形才是相对的。换句话说，只是一个变形大小的问题。这主要是由于热处理过程中马氏体相变具有表面浮凸效应。预防热处理变形是一项非常困难的工作，在许多情况下，不得不依靠经验加以解决。这是因为，不仅钢种和模具形状对热处理变形有影响，不当的碳化物分布状态及锻造和热处理方法同样会引起或加剧，而且在热处理诸多条件中，只要某一条件发生变化，钢件的变形程度就会有很大变化。四、脱碳脱碳是由于钢件在加热或保温时，因周围气氛的作用，使表面层部分的碳全部或部分丧失的现象和反应。钢件的脱碳不仅会造成硬度不足、淬裂和热处理变形及化学热处理缺陷，而且对疲劳强度、耐磨性及模具性能也有很大影响。五、放电加工引起的裂纹在模具制造中，采用放电加工（电脉冲及线切割）是越来越普遍采用的加工方法，但随着放电加工的广泛应用，其引起的缺陷也相应增多。由于放电加工是借助于放电所产生的高温而使模具表面熔化的加工方法，因此，在其加工表面形成白色的放电加工变质层，并产生拉应力，这样，在模具的电加工过程中常出现变形或裂纹等缺陷。六、韧性不足韧性不足的原因可能是淬火温度过高，且保温时间过长引起晶粒粗化造成的，或由于没有避开回火脆性区进行回火。七、磨削裂纹当工件内有大量的残留奥氏体时，在磨削热的作用下，发生回火转变，从而产生组织应力，导致工件开裂。解决措施是：淬火后进行深冷处理或多次重复回火，最大限度地降低残留奥氏体量。资料来源：华氏模具钢材有限公司官方网站「版权属中山华氏所有，转载或引用请注明出处」

压铸是指使用压铸机将铝、锌、镁、锡等的合金熔液注入模具后在熔融状态下加压成形并强制冷却，在短时间内生产大量尺寸精度高、内部结构致密性好的铸件，以减少机加工余量和保证铸件内在质量。因而，模具冷却循环水的合理使用，在复杂压铸模具中显得尤为重要。循环冷却水对压铸模具的影响压铸模具冷却可分外冷和内冷，外冷是在铸件脱模后用喷头对模腔表面喷淋降温，并喷脱模剂；内冷是在模具内部通循环冷却水，是模具的主要冷却方式（见图1）。在东风本田发动机有限公司的国内首家轿车铝缸体压铸项目中，其复杂的缸体压铸模具的活动芯子及绝大部分的造孔销内部都通有冷却水，以控制模具的各部分温度。模具的温度控制较高，虽有利于铝液在模具内的填充，并有利于铸件成形，但当模具温度接近300时，会产生明显的粘铝现象，使铸件表面粗糙或缺块，需要频繁打磨模具。与此同时，铸件在预定时间内未充分冷却就开模，铸件因冷却不足与模具间的脱模间隙未能充分形成，加上粘铝现象，脱模时会导致模块和造孔销受力过大而拆裂损坏。模具温度控制过低会影响铝液的流动性并引起铸件冷隔。我们希望模具各部分的温度不要相差过大，否则会因模具的热胀冷缩不均匀引起模块龟裂，而微小的龟裂会因应力集中现象和铝液的渗入不断扩展，以致模块局部崩裂，直接影响模具的使用寿命。在生产实践中，我们曾经遇到过因冷却水水质差产生水垢并引起部分冷却管堵塞，结果使动模一侧的活动芯子温度过高，导致模腔表面严重粘铝，几乎每班都要打磨模具，且在模块边角处龟裂现象明显增加。通过采取管道清通并改善水质的措施，情况明显好转。模具各部分温度的高低视需要而异，工件壁厚较大部位的铝液凝固慢，模温可以稍低些；筋板、凸台部分或薄壁处为防止冷隔，要提高铝液流动性，模温应相对提高。控制好模具各部分温度，还可改变铸件中缩孔的分布状态（见图2）。我们生产的铝缸体毛坯，水套与螺栓孔间容易产生缩孔，造成水道与螺栓孔间泄漏，若加强造孔销的冷却，可使螺栓孔周围的铝液加快固化，而其它部分冷却慢，缩孔总是在铝液最后凝固的位置形成。水套与螺栓孔间的缩孔转移了，铸件的泄漏率便得到了控制。模具冷却不良使模温偏高，除造成粘铝影响工件表面光洁度外，还会因工件未充分冷却成形而在脱模时产生拉应力，造成内部暗裂。在缸体毛坯压铸生产中，我们曾遇到过因定模冷却不良的毛坯在试压时，产生明显的泄漏现象。为减少铸件内的气孔，模具要有一定体积的冒口和完善的排气通道。动静模间的排气间隙过小，铝液在填充过程中模腔内空气不能充分排出，会增加铸件内的气孔；若间隙过大，铝液会从缝隙冲出，形成过大的飞边。为解决排气顺畅又不使铝液外泄的这对矛盾，可在冒口外侧排气部位的冷铁处加水冷管道，当铝液把模腔气体通过冒口从较大间隙的气道顺畅排出时，铝液遇到有内冷的冷铁急速冷凝而不会引起过大的毛刺。为增强冷铁的冷却效果，除采用冷却水内冷外，有的还采用高导热合金材料。冷却水系统我们为保证现用的模具冷却水水质洁净，采用闭式冷却塔循环系统；为避免水垢堵塞管道，回路中装有多功能高频电子除垢器，并有加药防腐装置。为防止生锈，蓄水池中的金属构件全部采用不锈钢，且吸水口离池底一定距离，以免吸入沉淀物。根据缸体模具的需要，冷却水系统的冷却能力为100RT（RT—日本冷吨，1RT=3320kCal/h=3.861kW)最大冷却水循环量为13090L/min，供水压力0.3-0.4MPa，供水温度20-35，进出口水温差为5。在日本本田汽车株式会社研修期间，我们仔细观察和分析了缸体压铸模具的冷却水系统。他们除了采用闭式循环系统外，还采用了计算机控制系统，模具上的各点温度可通过计算机设定。其模具上装有检测各部位温度的传感器，把各处温度转换成电信号反馈到计算机控制系统上与设定温度相比较，以调节各处冷却水的流量。结束语复杂模具的内冷却水直接影响模具的寿命和质量。像压铸缸体这样的复杂模具，其冷却水进出支管有上百支，要对模具各处的冷却水量作相应的调节，若采用阀门控制，不但布局困难，而且不能做到定量调节。只有采用计算机控制系统，才能便于调节和稳定模具各点温度。模具的结构、工件的壁厚和复杂程度、气温的变化等，对模具的冷却水流量都有不同的要求，这需要通过一定时间的试验和摸索，以取得最佳数据。

Dievar是一种新型热作模具钢，具有良好的抗热裂纹、开裂、热磨损和塑性变形能力。DIEVAR在提高压铸模具寿命方面有优势，因此，提高了模具的经济性。DIEVAR特殊的化学成分设计及最新的生产技术使之性能特别显著；DIEVAR兼有非常优异的韧性和很好的热强度；这使得采用DIEVAR的高级热作模具钢有优异的抗热裂纹及抗整体开裂能力。DIEVAR适合高要求的应用领域，如压铸模、挤压和锻造领域。它的性能也使之适应于其它应用如塑料模具(如要求解决崩角/开裂问题)和高性能钢板。产品特性1）在各个方向上都有优异的韧性和延展性2）好的抗回火性能3）良好的高温强度4）优异的淬透性5）热处理、表面涂覆后表面良好的尺寸稳定性用途在压铸以及现今的的热锻应用中，热龟裂是一种十分普遍的失效机理。Dievar优异的延展性使其具有极佳的抗热龟裂能力。另外，Dievar出众的韧性和淬透性进一步提高了抗热龟裂能力。假如热裂纹不是模具失效的主要因素，还可以将模具硬度适当提高(+2HRC)。由于Dievar增强了抵抗模具主要失效机理(如热龟裂、热裂纹、热磨损及塑性变形)的能力，因此能显著提高模具寿命并获得更佳的经济效益。Dievar适用于高要求的压铸、热锻和热挤压行业。精料价格受众多因素的影响价格波动比较频繁，Dievar模具钢材精料的价格在130元一公斤左右。中山华氏抚顺特钢拥有业内领先的独立材料实验室和出货品检室，对材料入库和出货都会逐一做光谱仪检测、硬度检测和尺寸公差等合格方可出货，对不合格材料实施零容忍。

    塑料模具所承受的严苛作业环境和行业品质追求，使得对模具材料的要求极为苛刻。选择正确的钢材品种，对塑料模具成型的重要性不言而喻。抚顺NAK80模具钢是一种预硬塑料模具钢，无需热处理,抛光性极佳,切削性,蚀花性佳。具有很好的抛光性能与雕饰性,固溶处理后变软，可进行冷加工，待制成模具后再进行时效处理，既保证其使用性能又减少热处理变形。然而如今市场上NAK80模具钢质量参差不齐、乱相百出，给众多客户造成了难以估量的损失，那么怎么辨别NAK80模具钢的优劣呢？    1、劣质的NAK80模具钢抛光性差，造成塑料产品外观不光亮，无法加工透明产品，降低塑胶产品的档次；    2、劣质NAK80模具钢加工性能差，铣削加工时损刀，钻运水孔钻不动，铣削加工后表面粗糙；    3、以次充好的NAK80模具钢因为杂质太多，加工好的模具极易生锈；    4、以假乱真的NAK80模具钢耐磨性差，模具容易塌陷，塑胶产品容易产生毛刺，模具寿命减短。    NAK80模具钢检查方法：    ①对其核心的元素含量成分检测；    ②对其抛光性能、切削性能进行测试、碳化物级别测量。

   热处理是目前很多的模具钢材都会使用到的一种加工工艺。热处理主要通过加热、保温、冷却等手段，来获得预期组织和性能。五金模具钢材也不例外。在热处理的加工过程中，对于其温度的控制是十分重要的。那么如何控制DC53模具钢热处理的温度呢?   1、DC53模具钢在经过最高的淬火温度时，即1040℃时，它的切削性、磨削性较好，且电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小。特别是在经520～530℃高温回火后，硬度可以达到62～63HRC。   2、DC53模具钢在经过适当地调整淬火温度后，其所获得的性能也会有所不同。例如在200℃回火时，硬度和冲击韧性都会比较高;在400～500℃回火时硬度较高，韧性大幅度下降;在600℃回火时冲击韧性很高，硬度显著下降。    3、若是精密冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具时，在DC53模具钢的热处理应采用低温回火工艺。因为低温回火工艺可以使模具工作零件获得高硬度、高韧性、耐磨性好、强度高，并且还可以有效延长模具寿命，以此来防止模具出现过度磨损、变形、开裂等早期失效现象。

    SKH-9是钨钼（W-MO）系（6-5－４-2型）通用型高速工具钢。由于SKH-9高速度工具钢的碳化物组织细微、整齐、分布良好、组织均匀；耐磨性和韧性比较好，因此被被广泛使用。   如何辨别SKH-9高速工具钢的真伪呢？首先要确认其成份是否达到国际标准W6Mo5Cr4V2。检测成份可以光普分析。其次是炼钢工艺。目前最好的炼钢工艺电渣重熔加锻打。最后是热处理工艺。高速工具钢最好的热处理工艺是真空热处理+超深冷处理+3次以上的回火。超深冷能使钢材晶粒变小、组织细腻、尺寸稳定、钢材永久不变形、同等硬度韧性大幅提高。SKH-9的硬度在62-64。避免SKH-9开裂方法是设计避免尖角和线割用小电流。

    可切削性指金属材料被刀具切削加工后而成为合格工件的难易程度。不同材质的模具钢可切削性存在一定的差别，影响模具钢可切削性有哪些因素呢？   1.化学成分：钢的合金成分越高，就越难加工，当碳含量增加时，金属切削性能就下降。   2.钢的结构：不同的结构影响金属切削性能，如锻造、铸造、挤压、轧制和已切削加工过的，锻件和铸件的表面相对较难加工。    3.硬度：一般来说，钢越硬，就越难加工。   4.非金属杂质：非金属杂质一般对刀具寿命有不良影响。如氧化铝很强的侵蚀性。    5.残余应力：在不适当的切削加工后，残余应力会引起零件发生翘曲或扭曲变形，甚至开裂。   以上就是中山华氏抚顺特钢对“影响模具钢可切削性有哪些因素”问题做的解答。

抚顺特钢1.2344模具钢属于耐压热作模具钢。经电渣重熔,材质均匀，淬透性良好,由于其具有优良的机械加工性能及抛光性能,高韧性及可塑性,良好的耐磨性以及抗高温疲劳和耐热性，通常适用于压铸模，铝镁合金等喷嘴、顶针等水冷不足的模具。从今年上半年来看，模具钢的市场价格变化比较频繁。抚顺特钢1.2344模具钢也引起了很多生产企业的关注。那么中山华氏抚顺特钢1.2344模具钢多少钱一公斤？顺特钢1.2344模具钢的价格在四十元一公斤左右波动。模具钢价格不同的主要原因是品质纯净度、退火组织方面和冲击韧性单项指标，钢材品质均匀情况、组织细小、尺寸精确等方面存在差异。以上就是中山华氏模具钢对“中山华氏抚顺特钢1.2344模具钢多少钱一公斤”问题的回答，希望能解答您的疑问。

　　抚顺FS136模具钢是一种塑料模具钢，由于其纯度高，镜面度高，抛光性能好，防锈防酸能力极佳，热处理变形小，通常适用于镜面模具及器皿、照相机、太阳眼镜、化学仪器及塑料制品、医疗器材等。很多生产耐磨性镜面的企业对于FS136模具钢的市场价格变化极其关注。那么，中山华氏抚顺特钢FS136模具钢多少钱一公斤？FS136模具钢价格不同的主要原因是模具钢的品质纯净度、退火组织方面和冲击韧性单项指标，钢材品质均匀情况、组织细小、尺寸精确等方面存在差异。受众多因素的影响，目前的市场模具钢价格波动比较频繁，抚顺特钢FS136模具钢的价格在三十几元至四十元一公斤左右波动。中山华氏抚顺特钢FS136模具钢多少钱一公斤？相信以上的解答让大家已对FS136模具钢有了初步的认识，还有疑问的话欢迎致电联系。

D2钢是一种高碳高铬冷作模具钢，属莱氏体钢。由于其具有高淬透性、淬硬性和高耐磨性及高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小。通常适用于制造各种高精度、长寿命的冷作模具、刃具和量具。2017年上半年以来，d2模具钢的市场价格变化比较频繁，且用途比较广泛，引起了众多生产企业的关注。那么，抚顺特钢D2模具钢多少钱一公斤？目前在国内钢材中，东北抚顺特钢属于领导者的地位，市场上的抚顺特钢D2模具钢的价格在30~40元一公斤左右浮动。抚顺特钢D2模具钢多少钱一公斤?以上就是中山华氏抚顺特钢对此的解答。