在冷作模具钢中，DC53与SKD11两者的使用量是特别大的，经常有些人问DC53模具钢材和SKD11的材料哪种好呢？中山华氏抚顺特钢给你讲解!SKD11为日本工具钢牌号，是高耐磨冷作模具钢，而DC53是在SKD11的基础上进行改良的新型冷作模具钢。        DC53与SKD11相比的优势如下：1.DC53克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的特点。2.DC53热处理硬度高于SKD11，在高温强度和耐磨性优于SKD11。3.韧性是SKD11的2倍，大大降低模具出现裂纹和开裂，提高了模具使用寿命所以综合来说DC53各方面远优于SKD11需要了解更多有关于DC53、SKD11或者是其他模具钢材，可搜中山华氏模具钢材咨询！声明：本文由中山华氏模具钢材（抚顺特钢授权直销中心）编辑，若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与我司联系，我们将及时更正、删除，谢谢。

SKD11材料的应用范围             抚钢SKD11（FS301）材料应用范围如下：1：适用于制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模；2：适于制作高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具；3：适于制作耐滑块冷镦模具、深拉成型模具、冷挤压模具等等 抚钢SKD11（FS301）材料介绍：抚钢SKD11（FS301）模具钢是一种高碳高铬合金工具钢，属于冷作模具钢，具有高耐磨、高硬度，淬透性强，尺寸稳定性好的特性，且具有优越的韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度聚变适宜在高温下长期工作，经真空脱气处理材质纯净，所制造产品寿命高性能稳定。 抚钢SKD11（FS301）对应牌号德国：1.2379模具钢  日本：SKD11模具钢 美国：D2模具钢  瑞典：XW-41模具钢 如需要了解更多SKD11相关介绍或者其他模具钢材可搜中山华氏模具钢材进行咨询！声明：本文由中山华氏模具钢材（抚顺特钢授权直销中心）编辑！若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与我司联系，我们将及时更正、删除，谢谢。

168模具钢材的用途                 168模具钢材实际为抚顺特钢的FS136，168（FS136）模具钢材的用途：①主要用于各种耐腐蚀性和镜面抛光要求较高的注塑模具和塑料模具：②适用于潮湿环境及弱酸碱性环境下使用的模具钢，经ESR重熔的（A级）钢材适于制作光学仪器、镜头、镜片模具等：③适用于电子零件、舍弃式的刀餐具、器皿、照相机、太阳眼镜、化学仪器及塑料制品和医疗器械等 抚钢168（FS136）模具钢是抚顺特钢最新研发的高品质耐腐蚀超镜面塑料模具钢,168(FS136)模具钢具有高纯净度、高镜面度的特性，抛光性能优越同时具备优越的耐酸蚀能力，热处理变形小适用于镜面模具，材料性能远优于传统S136材料，综合性能可达到进口水平。 168（FS136）模具钢与与各国牌号对照表瑞典:S136模具钢   日本:HPM38模具钢  美国:420模具钢  德国:1.2316模具钢  奥地利:M330VMR模具钢 声明：本文由中山华氏模具钢材（抚顺特钢授权直销中心）编辑，若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与我司联系，我们将及时更正、删除，谢谢。

五金冲压模具的耐用度和精密度与热处理工艺的稳定性息息相关，以下给大家总结一些五金冲压模具在热处理过程中常见的缺陷及解决办法。一、淬火时零件过热与过烧产生原因：1、材料混淆。2、加热温度过高。3、在较高的温度下保温时间过长。解决办法：1、零件淬火前一定要对其进行火花鉴别，以防材质不对。2、严格控制加热温度，遵守工艺规程。3、控制合理的保温时间。若零件已出现过热或过烧现象，应将工件经正火、退火后，重新按工艺规程热处理，及时挽救。二、淬火零件表面出现斑点、腐蚀产生原因：1、在箱式炉中加热时，表面保护不良。2、盐浴脱氧不良。3、工件在空冷时，预冷时间过长。4、盐浴使用温度过高或其内混有氯离子。5、淬火后工件未及时清洗。解决办法：1、工件应合理装入箱内，并加以保护，保护剂在使用前应烘干。2、盐浴需及时充分脱氧。3、对于高合金钢尽量不采用空冷淬火。4、控制盐浴温度不超过500℃，并保持清洁。5、淬火后对零件及时清洗。三、淬火零件表面出现软点产生原因：1、原材料纤维组织不均匀，如碳化物偏析、聚集、分布不均。2、加热时，工件表商有氧化皮、锈斑等，从而造成局部表而脱碳。3、淬火介质老化或含有过多杂质，使冷却速度不均。4、尺寸较大的零件淬火冷却介质后，未做平稳的上下、左右移动。解决办法：1、原材料需经合理锻造和退火。2、淬火前应认真检查，去除氧化皮、锈斑等。3、定期清理、更换冷却介质，始终保持冷却介质的清洁。4、工件进入淬火介质后，要按规程正确进行操作。 四、淬火裂纹产生原因：1、选材不当或材料本身有裂纹。2、锻造时产生裂纹。3、存在机加工应力。4、未经预热，加热过快。5、加热温度过高或保温时间过长。6、冷淬火介质选用不当或冷却速度过快。7、水、油双液淬火时，工件在水中停留时间太长。8、分级淬火时，工件自分级冷却液中取出后，放入水中清洗过快。9、应力过于集中。10、多次淬火而中间未经充分退火。11、淬火后术及时回火。12、表面增碳或脱碳。解决办法：1、合理选择钢材，并加强管理、认真检验。2、合理控制锻造温度和锻造工艺，锻后进行退火处理。3、五金冲压模具最后加工成形前，先去应力后修正五金冲压模具尺寸，最终再经淬火处理。4、尽可能采用预热、预冷。高合金钢最好经两次预热。5、严格控制淬火温度和保温时间。6、正确选择淬火介质，减缓冷却速度，最好采用分级冷却工艺。7、严格执行正确的冷却工艺。8、分级淬火时，工件自分级冷却液中取出后，应待冷却至室温后再放入水中清洗。9、淬火前对应力集中处进行铁皮包扎、铁丝捆绑、泥土堵塞等保护措施。10、重新淬火的零件应采取中间退火工艺。11、淬火后及时回火。12、淬火加热时，应注意采取合理的保护措施。如采用盐浴脱氧、箱式炉通入保护气等。五、淬火硬度不足产生原因：1、工件淬透性低而截面积又较大。2、淬火加热时表面脱碳。3、淬火温度过高或过低，而保温时间又小足。4、分级淬火时，在分级冷却介质中停留时问过长或过短。5、水、油双液淬火时，工件在水中停留时间太短。6、碱浴水分过多。解决办法：1、正确选用钢材。2、注意加热保护，盐浴充分脱氧。3、严格执行淬火工艺规范。4、严格执行正确的冷却工艺。5、按正确冷却工艺操作。6、严格控制盐浴水分在2%--4%范围内。六、回火后表面有腐蚀产生原因：回火后没有及时清洗。解决办法：回火后的五金冲压模具零件应及时清洗干净。七、退火后硬度过高产生原因：1、加热温度不足。2、保温时间不足。3、冷却速度过快。解决办法：严格按正确工艺进行操作，对于已经退火后硬度过高的现象，应按正确工艺重新退火。八、回火脆性较大产生原因：回火温度低或同火时间不足。解决办法：选定合适的回火温度，并有充分的回火时间，尽量避免在回火脆性温度区间。九、回火后磨削时发现有裂纹产生原因：回火不足。解决办法：淬火后应充分回火，对于高台金钢尽量采用二次回火。十、退火组织中存在网状碳化物产生原因：1、锻造工艺不合理。2、球化退火工艺不正确。解决办法：1、合理锻造。2、按正确的球化退火工艺重新退火。 

模具生产周期的长短是衡量生产能力和技术水平标志之一，也关系到模具企业在激烈的市场竞争中有无立足之地，同时，生产周期长短也是衡量一个国家模具技术管理水平高低的标志。模具的寿命是指模具在保证产品零件质量的前提下，所能加工的制件的总数量，包括工作面的多次修磨及易损件更换前后所加工制件的数量之和。一般在模具设计阶段就应明确该模具所适用的生产批量类型或模具生产制件的总次数，即模具的设计寿命。不同类型模具的正常损坏形式也不一样，但总的来说，工作表面的损坏的形式有摩擦损坏、塑性变形、开裂、疲劳损坏、啃伤等。根据中山华氏模具钢在行业内的长期经验总结，主要有以下几点可以影响模具的使用寿命：①模具的结构：合理的模具结构有助于提高模具的承载能力，减轻模具承受的机械负荷；②模具的材料：应根据产品零件生产批量的大小选择；③模具的加工质量：模具零件在机械加工、电火花加工、淬硬和表面处理时的缺陷，都会对模具的耐磨性、抗咬合能力抗断裂能力产生显著的影响；④模具的工作状态：模具工作时，所使用设备的精度与刚度、润滑条件、被加工材料的预处理状态、模具预热和冷却条件等都对模具的寿命产生影响；以上几方面是相互影响和制约的，在实际生产过程中要根据产品零件和客观需要综合平衡这些因素，抓住主要矛盾才能获得最佳的经济效益和生产需求。

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具的材料有模具钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以模具钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金等等。1.碳素工具钢在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。2.低合金工具钢低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV、6CrNiSiMnMoV等。3.高碳高铬工具钢常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（D2）Cr12Mo1V（SKD11)，Cr8Mo1VSi（DC53）等，它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。4.高碳中铬工具钢用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它们的含铬量较低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。

模具钢制造要注重很多方面，其加工设备的精准程度和制作的技巧都会影响模具钢的质量，质量的保证是扩大市场占有率的必要条件，也会对于品牌形成影响。模具钢的制作是一个比较复杂的过程，需要具有高精度的仪器的检测，普通的坐标仪不能保证数据的精准度，特别是对于那些表面结构复杂的模具来说更是如此。模具钢制造过程中要考虑流动性，其主要一些的是铸造过程中温度的适宜程度和压力的大小，起决定模具的形状的精确程度。中山华氏抚顺特钢表示好的设备是决定质量和外观的关键因素，才能使模具符合要求。需要注意的是，很多情况下由于某些原因模具钢不符合标准而出现报废的情况。一般来说有如下几种情况：一、模具在制作的时候温度比较低，让其的结构比较松散，不能形成固定的形状和样式。二、如果温度过高的情况下，结构会过于紧密，会导致粘在模具上不能卸出，并且温度高对导致膨胀，精准度就得不到保障。

    Cr12MoV作为常用的冷作模具钢，使用价值非常广泛。但是还是存在很多不良商贩以假乱真，以次充好，谋取暴力，使模具厂商家造成无法估量的损失。下面就由中山华氏抚顺特钢教大家辨识Cr12MoV真假优劣。   Cr12MoV的元素成分：   Cr12MoV的物理性能：    电炉真空精炼生产，锻造开坯，共晶碳化物均匀，高淬透性，高耐磨性，高韧性，淬火时体积形变小；因此市场用量非常大。    Cr12MoV常用的造假手段：    ①减少Cr、Mo、V元素的含量，直接降低成本，也严重影响使用性能，如用Cr8、Cr12充当Cr12MoV；    ②改变其生产方法，用中频炉代替电炉精炼，导致的成分杂质过多，用连铸方法代替球化退火，减少压延比等多种方法来减少成本，最终客户在使用时材料达不到预期的效果，模具寿命减少，严重的直接导致开裂报废。    Cr12MoV的检查手段方法：    ①对其核心的元素含量成分检测；    ②对其耐磨性能测试、碳化物级别测量，淬火后硬度小于HRC58的标准。

    热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。那么，塑胶模具使用热流道的优点呢？    1、缩短制件成型周期，提高生产效率。因没有流道系统，塑件的冷却功夫和模具的开模行程缩短，成型周期缩短。与通俗流道比拟，热流道模具的成型周期普通可以缩短30%左右。    2、减少不良品，削减废品率。在热流道模具成型进程中，塑料熔体温度在流道系统内获得精确节制，塑料以更为平均的形态流入各模腔，出来的塑胶件品质一致。市场上很多高质量的产物均采用热流道模具出产，如人们熟悉的电话机壳、手机壳、打印机壳、电脑、汽车里的许多塑料零件等。    3、节省塑胶原料。传统模具注塑时会产生水口料，要求高的塑胶产品是不许用水口料（再生二次料），因为水口料重复使用会使塑料分子结构和性能降解，再用就会影响产品质量。而由于热流道模具中因没有冷流道，所以没有产生水口料（废料）。    4、消除后续工序，有利于出产主动化。制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷胶道等工序，有利于生产自动化。国外很多产品生产厂家，均将热流道与自动化结合起来，可大幅度地提高生产效率。    5、扩展注塑成型工艺使用局限。热流道模具不只可以用于成型熔融温度局限较宽的塑料，许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的，如PET预成型制作、在模具中多色共注、多种材料共注工艺等也可以应用。   虽然与冷流道模具比拟，热流道模具具有很多无法比拟的长处，但也不可无视热流道模具的缺点。那么，塑胶模具使用热流道的缺点呢？    1、构造复杂。由于电加热器轻易发生部分过热，易将树脂烧焦而形成产物报废，因此必须对热流道进行分区多点加热及控温，这就使模具构造的复杂化。   2、模具费用高。由于采用分区加热，多点控温，使得控温安装费用更高。    3、检修复杂。由于温度节制不良等要素加热安装记忆被烧损，添加了检修项目。并且，每次检修往往都要将模具从打针机上写下了，拆模后进行检修。   4、热流道系统中部分过热。因为热流道系统多采用分区加热，多点控温，必定需求多个加热及温控安装，并且这些控温安装本身都存在精度误差的问题，使得热流道系统中各个区域的实践温度并不平均。    5、模具制作工艺要求提高。由于热流道技术，涉及到多门学科，所以热流道模具需要精密加工机械作保证，热流道系统与模具的配合极为严格，还要考虑到模具材料膨胀等一系列问题，配合不好，就会产生溢料。浇口冻结等现象，导致塑料产品品质下降，严重的无法生产。

   NAK80模具钢和S136模具钢都是塑胶模具钢，但是由于自身化学成分及性能不同，许多方面也存在着不同之处。那么NAK80模具钢和S136模具钢有哪些区别呢？   1、硬度区别   NAK80为时效硬化钢，已预硬至40-42HRC。    S136需要热处理加硬。   2、料纹区别    NAK80可以做镜面抛光,料纹(比136)容易去掉。   S136抛光时不易去料纹。   3、防腐蚀区别    NAK80耐腐蚀性较低。   S136耐腐蚀不易生锈。   4、用途区别   NAK80使用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具。透明产品或要求光洁度的产品，如家庭、汽车、相机、电脑等用品上的透明产品模具。   S136适用于耐腐蚀性和镜面抛光要求较高的塑料模具。