硬度是耐磨性的基础：模具钢的硬度反映了其抵抗局部塑性变形的能力。硬度高的模具钢，其组织结构更加致密，原子间结合力更强，使得材料表面更不容易被磨损介质犁削、刮擦或压入，从而为耐磨性提供了基本保障

冷作模具钢和热作模具钢在成分、性能、应用和热处理工艺等方面存在明显区别，以下是具体介绍：化学成分冷作模具钢：通常含碳量较高，一般在 0.8%-2.3% 之间，以获得高硬度和高耐磨性

载荷大小：对于承受较小冲击载荷、要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀等，可选用抚顺特钢的 Cr12 钢。它具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性3。如果是承受大冲击载荷的冷作模具，如冷镦模具、冷挤压模具

抚顺特钢的冷作模具钢产品质量处于国内领先水平，在国际上也具有一定的竞争力，除了前面提到的高纯净度、组织均匀性好、性能卓越、规格齐全等优点外，还有以下优势

抵抗磨损：冷作模具在工作过程中，与被加工材料之间存在强烈的摩擦。例如在冷冲压、冷挤压等工艺中，模具表面不断与金属坯料接触并产生相对运动。高硬度的模具钢能够有效抵抗这种摩擦带来的磨损

多向锻造如何影响H13模具钢的热疲劳和高温抗氧化性能？_引言H13模具钢作为热作模具的核心材料，其服役寿命受制于热疲劳裂纹扩展与高温氧化腐蚀两大瓶颈。近年来，多向锻造(Multi-directionalForging,MDF)工艺通过调控微

展会邀请|中山华氏诚邀您莅临2025亚洲国际模具展_Asiamold Select 2025 2025年 亚洲国际模具展 邀 请 函 Invitation to the exhibition

压铸模具的选择与应用：金属类型、工艺要求与材料优化_压铸模具是一种用于高压铸造工艺的精密工具，通过将熔融金属高速注入模具型腔形成复杂形状的金属部件。其核心结构包括固定板、移动板、腔体单元、注射系统和推杆等组件（如图示模具的分型面、浇注系统和

材料缺陷（如偏析、夹杂）如何影响DC53钢的最终性能？_DC53钢广泛应用于制造要求高耐磨性的模具和工具，其优异的硬度、耐磨性和抗热裂性，使其成为高强度冷作模具的理想选择。然而，材料的最终性能不仅仅依赖于合金元素的化学成分，偏析、夹杂物以及

在高速冲压模具领域，DC53和高速钢该如何选择？_在模具制造领域，材料的选择至关重要。不同的工作环境对模具材料的性能要求各不相同。在实际冲压过程中，模具表面可能会因摩擦生热、材料变形或工艺参数不当而产生局部高温。例如，在连续冲压作业中，模具